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注塑PET质料成型工艺要点

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注塑PET质料成型工艺要点
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注塑PET质料成型工艺要点

注塑PET质料成型工艺要点

PET质料注塑成型工艺是塑料加工中很是首要的手艺工艺之一,对PET塑料瓶而言,大多数环境下塑料包装厂城市接纳吹塑成型的体例建造加工,但注塑成型工艺特别独有的加工上风,对PET注塑成型来讲,手艺职员须要斟酌良多方面身分,以下。


  PET质料简介:PET化大名为聚对苯二甲酸乙醇酯,又称聚酯。今朝在客户中利用较多的是GF-PET,首要是打瓶胚。

  PET质料在熔融状况下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,是以,首要从压力动手来转变熔体的活动性。

  PET质料化学和物理特征:PET质料的玻璃化转化温度在165℃摆布,资料结晶温度规模是120~220℃。PET在高温下有很强的吸湿性。对玻璃纤维加强型的PET资料来讲,在高温下还很是轻易产生曲折形变。

  可以或许经由过程增加结晶加强剂来进步资料的结晶水平。用PET加工的通明成品具备光芒度和热歪曲温度。可以或许向PET中增加云母等特别增加剂使曲折变形减小到较小。若是利用较低的模具温度,那末利用非添补的PET质料也可取得通明成品。

  打针成型工艺:打针成型法首要用于加强PET的成型。凡是接纳螺杆式打针机。螺杆普通均需停止软化处置,以避免在持久利用后产生磨耗。打针机喷嘴孔的长度应尽可以或许短,其直径应节制在3mm摆布。

  加强PET的熔点高达260℃,为避免喷嘴梗塞,应装置功率较大的加热器。别的,喷嘴孔的尖端较好加工成如图-1所示的逆锥式,使流道和喷嘴内的熔融物料可以或许便利地堵截。

  注塑机:注塑成型首要用于加强PET质料的成型。PET质料普通环境下只能选用螺杆式注塑机成型。

  较好选用顶部带有止逆环的渐变型螺杆,其外表硬度大并且耐磨损,长径比未L/D=(15~20):1紧缩比约为3:1。

  L/D太大物料在料筒内逗留时候太长,过分受热轻易引发降解,影响成品机能。紧缩比太小剪切生热少,易塑化不良,成品机能差。反之会使玻璃纤维较多的断裂,力学机能降落。加工玻璃纤维加强PET时,料筒内壁磨损较利害,料筒利用耐磨资料建造或衬有耐磨资料。

  喷咀以短为好,内壁请求磨光,孔径请求尽可以或许大些。以液压抑动阀门式喷咀为好。喷咀要有保暖和节制温度的办法来保障喷咀不会解冻梗塞。可是喷咀温度不可太高,不然形成流涎。起头成型前必须利用高压PP料,把料筒洗濯清洁。

PET质料的首要注塑成型前提:

1、料筒温度。PET质料的成型温度规模窄,温度的凹凸会间接影响成品的机能。若温渡过低,则塑化不好,使塑件呈现凸起、缺料等缺点;反之,温渡过高,会形成溢边,喷嘴流涎,光彩变深,机器强度降落,乃至引发降解。凡是,料筒温度节制在240~280℃,玻纤加强PET的料筒温度为250~290℃,不得跨越300℃,喷嘴温度普通比料筒温度低10~20℃.

2、模具温度。模温间接影响熔料的冷却速率和结晶度,结晶度差别、则塑件机能差别。凡是,模具温度节制在100~140℃,当做型薄壁塑件时,可取小值;成型厚壁塑件时,可取大值。

3、打针压力。PET熔体的活动性好,易于成型,凡是接纳中等压力,压力为80~140MPa,玻纤加强PET的打针压力为90~150MPa。打针压力简直定, 应斟酌PET的粘度、填料的品种和数目,浇口的地位及巨细,塑件的外形和尺寸、模温、注塑机范例等。

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